ليزر ويلڊنگ｜معيار ڪنٽرول ۽ حل |

• ليزر ويلڊنگ ۾ معيار جو ڪنٽرول؟

اعليٰ ڪارڪردگي، اعليٰ درستگي، بهترين ويلڊنگ اثر، آسان خودڪار انضمام، ۽ ٻين فائدن سان، ليزر ويلڊنگ مختلف صنعتن ۾ وڏي پيماني تي استعمال ٿئي ٿي ۽ ڌاتو ويلڊنگ صنعتي پيداوار ۽ پيداوار ۾ اهم ڪردار ادا ڪري ٿي، جنهن ۾ فوجي، طبي، ايرو اسپيس، 3C آٽو پارٽس، ميڪيڪل شيٽ ميٽل، نئين توانائي، صفائي واري هارڊويئر، ۽ ٻيون صنعتون شامل آهن.

جڏهن ته، ڪو به ويلڊنگ طريقو جيڪڏهن ان جي اصول ۽ ٽيڪنالاجي ۾ مهارت حاصل نه ڪئي وڃي، ته ڪجهه خرابيون يا خراب شيون پيدا ڪندو، ليزر ويلڊنگ ڪو به استثنا نه آهي.

ميمو ورڪ ليزر ويلڊر

• انهن خرابين کي حل ڪرڻ لاءِ مون کي ڇا ڪرڻ گهرجي؟

صرف انهن خرابين جي سٺي سمجھ، ۽ انهن خرابين کان بچڻ جي سکيا، ليزر ويلڊنگ جي قدر کي بهتر طور تي ادا ڪرڻ، هڪ خوبصورت ظاهر جي پروسيسنگ، ۽ سٺي معيار جي شين کي.

انجنيئرن ڊگهي عرصي جي تجربي جي جمع ذريعي، صنعت جي ساٿين جي حوالي لاءِ حل جي ڪجهه عام ويلڊنگ خرابين جو خلاصو ڪيو!

پنج عام ويلڊنگ خرابيون ڇا آهن؟

>> ٽڪرا

>> ويلڊ ۾ سوراخ

>> دي اسپليش

>> انڊر ڪٽ

>> پگھريل تلاءَ جو خاتمو

جيڪڏهن توهان هٿ سان ٺهيل ليزر ويلڊرز بابت وڌيڪ ڄاڻڻ چاهيو ٿا، ته توهان وڌيڪ معلومات لاءِ اسان جو صفحو ڏسي سگهو ٿا.هيٺ ڏنل لنڪ ذريعي!

ايپليڪيشن جو جائزو - هٿ ۾ ليزر ويلڊنگ

◼ ليزر ويلڊنگ دوران درار

ليزر لڳاتار ويلڊنگ ۾ پيدا ٿيندڙ دراڙ بنيادي طور تي گرم دراڙ آهن، جهڙوڪ ڪرسٽلائيزيشن دراڙ، مائع ٿيل دراڙ، وغيره.

مکيه سبب اهو آهي ته ويلڊ مڪمل مضبوط ٿيڻ کان اڳ هڪ وڏي ڇڪڻ واري قوت پيدا ڪري ٿو.

تارن کي ڀرڻ لاءِ وائر فيڊر استعمال ڪرڻ يا ڌاتو جي ٽڪري کي اڳي گرم ڪرڻ سان ليزر ويلڊنگ دوران ڏيکاريل دراڙن کي گهٽائي يا ختم ڪري سگهجي ٿو.

ليزر ويلڊنگ ۾ درار

◼ ويلڊ ۾ سوراخ

ويلڊ ۾ سوراخ

عام طور تي، ليزر ويلڊنگ پول ڊگهو ۽ تنگ هوندو آهي، ۽ ڌاتو عام طور تي گرمي کي تمام سٺو ۽ تيز هلائيندا آهن. مائع پگھريل پول ۾ پيدا ٿيندڙ گئس کي ويلڊنگ ڌاتو جي ٿڌي ٿيڻ کان اڳ نڪرڻ لاءِ ڪافي وقت نه هوندو آهي. اهڙي صورت ۾ سوراخن جي ٺهڻ جو سبب بڻجڻ آسان آهي.

پر ان ڪري به ڇاڪاڻ ته ليزر ويلڊنگ جي گرمي جو علائقو ننڍو آهي، ڌاتو تمام تيزي سان ٿڌو ٿي سگهي ٿو، ۽ ليزر ويلڊنگ ۾ ڏيکاريل نتيجي ۾ پورسيٽي عام طور تي روايتي فيوزن ويلڊنگ کان ننڍي هوندي آهي.

ويلڊنگ کان اڳ ورڪ پيس جي مٿاڇري کي صاف ڪرڻ سان سوراخن جي رجحان کي گهٽائي سگهجي ٿو، ۽ ڦوڪجڻ جي هدايت پڻ سوراخن جي ٺهڻ کي متاثر ڪندي.

◼ ڦوڪڻو

◼ پگھريل تلاءَ جو ٽٽڻ

ليزر ويلڊنگ ذريعي پيدا ٿيندڙ ڦڦڙ ويلڊ جي مٿاڇري جي معيار کي سخت متاثر ڪري ٿو ۽ لينس کي آلوده ۽ نقصان پهچائي سگھي ٿو.

اسپيٽر سڌو سنئون طاقت جي کثافت سان لاڳاپيل آهي ۽ ويلڊنگ توانائي کي صحيح طريقي سان گهٽائڻ سان گهٽائي سگهجي ٿو.

جيڪڏهن دخول ڪافي نه آهي، ته ويلڊنگ جي رفتار گهٽجي سگهي ٿي.

ليزر ويلڊنگ ۾ اسپليش

جيڪڏهن ويلڊنگ جي رفتار سست آهي، پگھريل تلاءُ وڏو ۽ ويڪرو آهي، پگھريل ڌاتو جي مقدار وڌي ٿي، ۽ مٿاڇري جي ڇڪتاڻ کي ڳري مائع ڌاتو کي برقرار رکڻ ڏکيو آهي، ته ويلڊ سينٽر ٻڏي ويندو، جنهن جي ڪري ٽڪراءُ ۽ کڏا پيدا ٿيندا.

هن وقت، پگھريل تلاءَ جي ٽٽڻ کان بچڻ لاءِ توانائي جي کثافت کي مناسب طريقي سان گهٽائڻ ضروري آهي.

پگھريل تلاءَ جو خاتمو

◼ ليزر ويلڊنگ ۾ انڊر ڪٽ

جيڪڏهن توهان ڌاتو جي ورڪ پيس کي تمام تيزي سان ويلڊ ڪندا آهيو، ته سوراخ جي پويان مائع ڌاتو جيڪو ويلڊ جي مرڪز ڏانهن اشارو ڪري ٿو ان کي ٻيهر ورهائڻ جو وقت نه هوندو.

ويلڊ جي ٻنهي پاسن تي مضبوط ٿيڻ سان هڪ بائيٽ ٺهندي. جڏهن ڪم جي ٻن ٽڪرن جي وچ ۾ خال تمام وڏو هوندو، ته ڪوڪنگ لاءِ ڪافي پگھريل ڌاتو موجود نه هوندو، ان صورت ۾ ويلڊنگ جي ڪنڊ بائيٽنگ به ٿيندي.

ليزر ويلڊنگ جي آخري مرحلي تي، جيڪڏهن توانائي تمام جلدي گهٽجي وڃي ٿي، ته سوراخ ٽٽڻ آسان آهي ۽ ان جي نتيجي ۾ ساڳيا ويلڊنگ نقص پيدا ٿين ٿا. ليزر ويلڊنگ سيٽنگن لاءِ بهتر توازن جي طاقت ۽ حرڪت جي رفتار ايج بائيٽنگ جي نسل کي حل ڪري سگهي ٿي.