• レーザー溶接の品質管理?
高効率、高精度、優れた溶接効果、容易な自動統合などの利点により、レーザー溶接はさまざまな業界で広く使用されており、軍事、医療、航空宇宙、3Cなどの金属溶接工業生産および製造において重要な役割を果たしています。自動車部品、機械板金、新エネルギー、衛生金物、その他の産業。
しかし、どのような溶接方法であっても、その原理と技術を習得していなければ、何らかの欠陥や不良品が発生する可能性があり、レーザー溶接も例外ではありません。
• これらの欠陥を解決するにはどうすればよいですか?
これらの欠陥を十分に理解し、これらの欠陥を回避する方法を学ぶことによってのみ、レーザー溶接、美しい外観の加工、高品質の製品の価値がよりよく発揮されます。
エンジニアは長期にわたる経験の蓄積を通じて、業界の同僚の参考のために、ソリューションの一般的な溶接欠陥をいくつかまとめました。
よくある溶接の 5 つの欠陥とは何ですか?
>> ひび割れ
>> 溶接部の気孔
>> スプラッシュ
>> アンダーカット
>> 溶融池の崩壊
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◼ レーザー溶接時のクラック
レーザー連続溶接で発生する割れは主に結晶割れや液化割れなどの高温割れです。
主な理由は、溶接が完全に凝固する前に大きな収縮力が発生するためです。
ワイヤ送給装置を使用してワイヤを充填するか、金属片を予熱すると、レーザー溶接中に発生する亀裂を軽減または除去できます。
レーザー溶接におけるクラック
◼ 溶接部の気孔
溶接部の気孔
通常、レーザー溶接プールは深くて狭く、金属は通常、熱を非常によく、超高速で伝導します。液体溶融池で生成されたガスは、溶接金属が冷える前に逃げるのに十分な時間がありません。このような場合は毛穴が発生しやすくなります。
しかし、レーザー溶接の加熱領域が小さいため、金属は非常に早く冷える可能性があり、レーザー溶接で示される気孔率は一般に従来の溶融溶接よりも小さくなります。
溶接前にワーク表面を洗浄するとポアの発生傾向が軽減されますが、ブローの方向もポアの形成に影響します。
◼ スプラッシュ
◼ 溶融池の崩壊
レーザー溶接によって発生する飛沫は溶接表面の品質に重大な影響を与え、レンズを汚染したり損傷したりする可能性があります。
スパッタは電力密度に直接関係しており、溶接エネルギーを適切に減らすことで減らすことができます。
溶け込みが不十分な場合は、溶接速度を遅くすることができます。
レーザー溶接のスプラッシュ
溶接速度が遅く、溶融池が大きく広く、溶融金属の量が多くなり、重い液体金属の表面張力を維持することが困難になると、溶接中心が沈み込み、崩壊やピットが形成されます。
このとき、溶融池の崩壊を避けるために、エネルギー密度を適切に下げる必要がある。
溶融池の崩壊
◼ レーザー溶接におけるアンダーカット
金属ワークの溶接が速すぎると、溶接の中心を指す穴の後ろの液体金属が再分配される時間がなくなります。
溶接部の両側が固化すると食い込みが形成されます。ワーク間の隙間が大きすぎると、かしめるための溶融金属が不足し、溶接のエッジ食い込みも発生します。
レーザー溶接の最終段階でエネルギーが急激に低下すると穴が潰れやすくなり、同様の溶接欠陥が発生します。レーザー溶接設定のパワーと移動速度のバランスを改善することで、エッジバイトの発生を解決できます。
レーザー溶接におけるアンダーカット
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投稿時刻: 2023 年 1 月 30 日