・レーザー溶接における品質管理とは？
レーザー溶接は、高効率、高精度、優れた溶接効果、容易な自動統合などの利点を持ち、軍事、医療、航空宇宙、3C自動車部品、機械板金、新エネルギー、衛生設備機器など、さまざまな産業で広く使用されており、金属溶接の工業生産および製造において極めて重要な役割を果たしています。
しかし、どのような溶接方法でも、その原理と技術を習得していなければ、必ず何らかの欠陥や不良品が生じる。レーザー溶接も例外ではない。
• これらの不具合を解決するにはどうすれば良いですか？
これらの欠陥をよく理解し、それらを回避する方法を学ぶことによってのみ、レーザー溶接の価値をより良く発揮し、美しい外観と高品質な製品を加工することができるのです。
エンジニアたちが長年の経験を通して、溶接における一般的な欠陥とその解決策をまとめました。業界の同僚の皆様のご参考になれば幸いです！
溶接における5つの一般的な欠陥とは何ですか？
>> ひび割れ
>> 溶接部の気孔
>> ザ・スプラッシュ
>> アンダーカット
>> 溶岩プールの崩壊
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◼ レーザー溶接時の亀裂
レーザー連続溶接で発生する亀裂は、主に結晶化亀裂や液化亀裂などの高温亀裂である。
主な理由は、溶接部が完全に凝固する前に大きな収縮力が生じるためである。
ワイヤフィーダーを使用してワイヤを供給したり、金属片を予熱したりすることで、レーザー溶接中に発生する亀裂を軽減または解消することができます。
レーザー溶接における亀裂
◼溶接部の気孔
溶接部の気孔
通常、レーザー溶接の溶融池は深く狭く、金属は熱伝導率が非常に高く、熱伝導速度も非常に速い。そのため、溶融池内で発生したガスは、溶接金属が冷却される前に十分に逃げる時間がない。このような状況では、気孔が発生しやすくなる。
また、レーザー溶接の加熱領域が小さいため、金属は非常に速く冷却され、結果として生じる気孔率は、従来の溶融溶接よりも一般的に小さくなります。
溶接前にワークピースの表面を清掃することで、気孔の発生傾向を低減できます。また、送風方向も気孔の形成に影響を与えます。
◼ スプラッシュ
◼ 溶岩プールの崩壊
レーザー溶接によって発生する飛沫は、溶接面の品質に深刻な影響を与え、レンズを汚染したり損傷させたりする可能性があります。
スパッタは電力密度に直接関係しており、溶接エネルギーを適切に低減することで軽減できる。
溶け込みが不十分な場合は、溶接速度を落とすことができます。
レーザー溶接における飛躍
溶接速度が遅い場合、溶融池は大きく広がり、溶融金属の量が増加し、表面張力によって重い溶融金属を維持することが難しくなり、溶接中心部が沈下して陥没やピットが発生します。
この場合、溶融池の崩壊を避けるために、エネルギー密度を適切に低減する必要がある。
溶岩プールの崩壊
◼ レーザー溶接におけるアンダーカット
金属ワークピースを溶接する速度が速すぎると、溶接中心に向かう穴の後ろにある溶融金属が再分配される時間がなくなってしまう。
溶接部の両側が凝固すると、食い込みが生じます。2つのワークピース間の隙間が大きすぎると、コーキングに十分な溶融金属が供給されず、その場合も溶接端の食い込みが発生します。
レーザー溶接の最終段階で、エネルギーが急激に低下すると、穴が潰れやすく、同様の溶接欠陥が発生する。レーザー溶接の設定において、出力と移動速度のバランスを適切に調整することで、エッジバイトの発生を解決できる。
レーザー溶接におけるアンダーカット
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投稿日時：2023年1月30日