• Laadunvalvonta laserhitsauksessa?
Korkean hyötysuhteen, tarkkuuden, erinomaisen hitsausvaikutuksen, helpon automaattisen integroinnin ja muiden etujen ansiosta laserhitsausta käytetään laajalti eri teollisuudenaloilla, ja sillä on keskeinen rooli metallien hitsauksen teollisessa tuotannossa ja valmistuksessa, mukaan lukien sotilas-, lääketiede-, ilmailu-, 3C-autonosat, mekaaninen ohutlevy, uusi energia, saniteettilaitteet ja muut teollisuudenalat.
Kuitenkin mikä tahansa hitsausmenetelmä, jos sen periaatetta ja tekniikkaa ei hallita, tuottaa tiettyjä vikoja tai viallisia tuotteita, eikä laserhitsaus ole poikkeus.
• Mitä minun pitäisi tehdä näiden vikojen ratkaisemiseksi?
Vain näiden vikojen hyvä ymmärtäminen ja niiden välttämisen oppiminen voi paremmin hyödyntää laserhitsauksen arvoa, saada aikaan kauniin ulkonäön ja laadukkaat tuotteet.
Pitkäaikaisen kokemuksen kertymisen kautta insinöörit tiivistivät joitakin ratkaisun yleisiä hitsausvirheitä alan kollegoiden tiedoksi!
Mitkä ovat viisi yleisintä hitsausvirhettä?
>> Halkeamat
>> Huokoset hitsissä
>> Roiske
>> Alta leikattu
>> Sulan altaan romahdus
Jos haluat tietää lisää kädessä pidettävistä laserhitsauslaitteista, voit tutustua sivuumme saadaksesi lisätietoja.alla olevan linkin kautta!
◼ Halkeamat laserhitsauksessa
Jatkuvassa laserhitsauksessa syntyvät halkeamat ovat pääasiassa kuumia halkeamia, kuten kiteytymishalkeamia, nesteyttymishalkeamia jne.
Tärkein syy on se, että hitsaus aiheuttaa suuren kutistumisvoiman ennen täydellistä jähmettymistä.
Langansyöttölaitteen käyttäminen lankojen täyttämiseen tai metallikappaleen esilämmittämiseen voi vähentää tai poistaa laserhitsauksen aikana ilmeneviä halkeamia.
Laserhitsauksen halkeamat
◼ Huokoset hitsauksessa
Huokoset hitsauksessa
Yleensä laserhitsausallas on syvä ja kapea, ja metallit johtavat lämpöä normaalisti erittäin hyvin ja erittäin nopeasti. Nestesulaaltaassa syntyvällä kaasulla ei ole tarpeeksi aikaa poistua ennen kuin hitsausmetalli jäähtyy. Tällaisessa tapauksessa on helppo muodostua huokosia.
Mutta myös koska laserhitsauksen lämpöpinta-ala on pieni, metalli voi jäähtyä todella nopeasti, ja laserhitsauksessa havaittu huokoisuus on yleensä pienempi kuin perinteisessä sulahitsauksessa.
Työkappaleen pinnan puhdistaminen ennen hitsausta voi vähentää huokosten muodostumista, ja puhallussuunta vaikuttaa myös huokosten muodostumiseen.
◼ Roiske
◼ Sulan altaan romahdus
Laserhitsauksen aiheuttama roiske vaikuttaa vakavasti hitsauspinnan laatuun ja voi saastuttaa ja vahingoittaa linssiä.
Roiskeiden määrä liittyy suoraan tehotiheyteen ja sitä voidaan vähentää pienentämällä hitsausenergiaa asianmukaisesti.
Jos tunkeuma on riittämätön, hitsausnopeutta voidaan vähentää.
Laserhitsauksen roiske
Jos hitsausnopeus on hidas, sula allas on suuri ja leveä, sulan metallin määrä kasvaa ja pintajännitystä on vaikea ylläpitää raskaan nestemäisen metallin vuoksi, hitsauskeskus painuu alas ja muodostaa romahduksia ja kuoppia.
Tässä vaiheessa on tarpeen vähentää energiatiheyttä asianmukaisesti sulan altaan romahtamisen välttämiseksi.
Sulan altaan romahdus
◼ Laserhitsauksen vastaleikkaus
Jos hitsaat metallikappaleen liian nopeasti, hitsauskohdan keskelle osoittavan reiän takana olevalla nestemäisellä metallilla ei ole aikaa jakautua uudelleen.
Hitsauksen molemmilla puolilla tapahtuva jähmettyminen muodostaa pureman. Kun kahden työkappaleen välinen rako on liian suuri, sulaa metallia ei ole riittävästi saumaukseen, jolloin tapahtuu myös hitsausreunan pureutumista.
Laserhitsauksen loppuvaiheessa, jos energia laskee liian nopeasti, reikä voi helposti romahtaa ja aiheuttaa samanlaisia hitsausvirheitä. Parempi tehon ja liikkumisnopeuden tasapaino laserhitsausasetuksissa voi ratkaista reunan pureutumisen syntymisen.
Laserhitsauksen alileikkaus
Kädessä pidettävät laserhitsauslaitteet, joista valita
Haluatko tietää lisää laserhitsauksesta?
Onko sinulla epäselvyyksiä tai kysymyksiä kädessä pidettävästä laserhitsauslaitteesta?
Julkaisun aika: 30. tammikuuta 2023